为了进一步提高纤维原料的开松和---成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针打击机手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，---半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，自动开棉机，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法，避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。
自由打击的作用比较缓和，纤维受损伤和杂质碎裂的程度很小。在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性质和打松前的准备情况，决定所采用的打击形式和机件。常用的打松机件有角钉滚筒、梳针滚筒和锯齿滚筒，还有---打击机件（又称---锡林）、翼式打击机件、梳针打击机件、综合打击机和据齿打击机件等。打松机件对纤维原料的打松程度，开棉机小型，常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。在一定的范围内增加打击数，可以提高纤维原料的开松。但是，打击数过多，易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，开棉机，影响成纱品质。
多功能梳理机的工作原理：
将去杂后的棉花轻轻地均匀地(不可过厚)铺在自动进料帘上，机器自动进料;进料帘将棉花送到罗拉口，由罗拉将棉花梳理后送到刺辊前，棉花即被刺辊钩拉着松开。其中杂质受刺辊离心力的作用，在除尘刀的作用下，将沿刺辊的切线方向抛出。棉花开松后的纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合均匀后。再由道夫经剥棉斩刀剥离后，输出一层一层像纸一样薄的纤维;刚梳出棉花时用细竹杆轻轻挑上卷棉筒即可实现自动卷棉。棉卷做好后，断电，让机器停止，用剪刀剪断卷棉筒上的棉胎，开棉机厂家，用竹杆挑着，轻轻放到运棉板上，根据做棉宽度轻轻抖动(出棉宽度可控制)，就能达到我们需要的长度和宽度。
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